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    2019-02

    切削液变色发臭

    主要原因: 1. 停机时间过长,引起微生物大量繁殖而腐败发臭。 2. 设备润滑油或上一工序零件带入切削油使水基切削液乳化,容易受细菌侵蚀。切削液表面覆盖油层也加速厌氧菌的繁......【点击详情】

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    2019-02

    水基切削液泡沫过多,消泡慢

    主要原因: 1. 切削液的压力及流量太大,造成泡沫过多。 2. 消泡剂稳定性差,失效时间快。 3. 切削液腐败变质。 4. 铝镁合金加工时产生氢气。 解决办法: 1. 应选用消泡性能好的切削......【点击详情】

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    2019-02

    使用过程中,刀具刃磨次数增多,刀具寿命逐渐缩短

    主要原因: 1. 因漏油而使添加剂浓度降低(切削油)。 2. 只补充水而降低水基润滑剂的浓度。 解决办法: 1. 补充新油或补充润滑添加剂。 2. 采取措施防止漏油 3. 补充原液,调整使用液......【点击详情】

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    2019-02

    铜铝合金零件变色

    主要原因: 1. 切削油中含有活性硫极压剂。 2. 水基切削液PH值过高易产生铜绿、铝表面白斑。 3. 缓蚀剂含量低,含油量低。 解决办法: 1. 改用非活性硫极压剂的切削油 2. 选用低PH值的......【点击详情】

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    2019-02

    加工精度下降

    主要原因: 1. 冷却不充分或不均匀。 2. 切削液选型不合适。 3. 加工液长时间没更换导致性能失效。 解决办法: 1. 调整与改善供液喷嘴,扩大供液范围,提高供液压力与流量。 2. 改变......【点击详情】

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    2019-02

    机床或加工件生锈(水基切削液)

    主要原因: 1. 切削液浓度太低,使用过程中只加水不加原液。 2. PH值降低。 3. 切削液腐败变质。 解决办法: 1. 定期检测切削液的浓度变化,及时添加新液,保持使用浓度。 2. 保持P......【点击详情】

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