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轴承和轴装配技术方法
浏览: 发布日期:2019-10-25
轴承是用来支承的部件,也是用来支承轴承上的零件的,轴承的类型根据摩擦的性质:有滑动轴承和滚动轴承;根据载荷的方向:导向中心轴承、推力轴承、向心推力轴承等。
1、滑动轴承的装配
滑动轴承是一种滑动摩擦轴承。其特点是工作平稳,噪音低可靠,能承受大负荷和大冲击负荷。根据结构形式的不同,可分为整体式、劈裂式和瓦片式。
(1)整体滑动轴承装配
整体滑动轴承,俗称轴套,也是最简单的滑动轴承形式。主要采用压入法和锤击法组装。在特殊场合,采用热装法。轴盖多为铜或铸铁,装配时应小心,可用木锤或铁锤安装木块。当尺寸公差较大时,用压力机压住。无论冲床或压力机是否必须防止倾斜,组装后,油箱和油孔应处于所需位置。
装配完成后,对变形的轴承进行内孔修整,较小尺寸可用于铰削,较大尺寸可剃光。同时注意将轴与轴之间的间隙控制在公差范围内。为防止工作时轴套转动,轴套与箱体接触面上设有定位销或托缝螺钉。由于箱体和轴套材料的硬度与钻孔时不一样,容易使钻头偏向软材料。解决办法是在钻孔前在硬材料一侧冲孔。二是用短钻头加大钻头。刚毅。
(2)分段轴承的装配
分段轴承又称开式轴承,具有结构简单、调整和拆卸方便的特点。在轴瓦上插入两块轴瓦,并用垫片调整接合处的合理间隙。
1轴承瓦与轴承体装配
上下瓦与轴承孔接触良好。不符合要求的,以厚墙承重瓦的承重孔为基准划伤承重瓦背面。同时,轴承瓦的两端应靠近轴承体的两端放置。只要轴承瓦的中间面比轴承体的中间面大0.1毫米左右,高出即可修复而不刮伤。
2轴承瓦安装在轴承体内。在径向或轴向方向上不允许位移。通常,轴承瓦两端的台阶用于停止定位或定位销定位。
3车轴擦伤
一般采用对开承重瓦配合承重研究点。一般先刮下承瓦,再刮上承瓦。为了提高效率,在刮下轴承瓦时不能安装轴承瓦和轴承盖。当轴瓦接触点基本满足要求时,上轴瓦与上盖压紧,上轴瓦刮磨时,下轴瓦接触点进一步修正。轴的密封性可以通过改变垫片的厚度来调节,垫片的厚度随着划痕数量的增加而增加。轴承盖拧紧后,轴转动方便,无明显间隙,接触点符合要求,刮削完成。
4轴承间隙测量
轴承间隙的大小可以通过中间面垫片调整,也可以通过直接修理刮刀来获得。轴承间隙通常用铅法测量。取几根直径大于轴承间隙的铅,放在轴承的颈部和中部。然后拧紧螺母使中间侧压紧,拧动螺母并拆下轴承盖。小心地拆下压缩的引线,每一段允许用千分尺测量厚度,根据引线的平均厚度可以知道轴承间隙。一般轴承间隙为轴径的1.5‰-2.5‰(mm),直径较大时取较小间隙值。如果轴直径为60mm,轴承间隙应在0.09-0.15mm之间。
2、滚动轴承的装配
滚动轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、更换方便、维护简单等优点。
 
(1)装配技术要求
1滚动轴承代号的端面应安装在可见的方向,以便更换时检查。
2轴颈或壳孔台阶的圆弧半径应小于轴承上相应位置的圆弧半径。
3轴承装配在轴上,壳体为孔中后,应无偏差。
4在两个同轴轴承中,必须有一个轴向运动的轴。
5组装滚动轴承时,必须严格防止污物进入轴承。
6装配后,轴承必须灵活工作,噪声小,工作温度一般不超过65°C。
 
(2)装配方法
在装配轴承时,最基本的要求是使附加的轴向力直接作用在承载轴承的环的端面上(当安装在轴上时,附加的轴向力必须直接作用在内圈上,当安装在孔上时,附加的力必须直接作用在外圈上)。尽量不要影响滚动体。装配方法有锤击法、压装法、热装法和冻结装配法。
1锤击法
用锤子把紫铜棒和一些软材料垫好,再敲一遍。注意不要让铜等异物落入轴承滚道。不要用锤子或冲头直接敲击轴承的内外环。以免影响轴承精度或轴承损坏。
2螺旋压力机或液压机组装方法
对于公差较大的轴承,可以使用螺旋压力机或液压机进行装配。在加压前要将轴和轴承铺好,并涂抹少许润滑油,压入速度不宜过快,轴承就位后要迅速卸压,防止损坏轴承或轴。
3热装法
热装法是将轴承在油中加热到80℃-100℃,使轴承内孔膨胀,套在轴上,防止轴和轴承损坏。对于带有防尘盖和密封圈的轴承,热法不适用于内部已经充满润滑脂的轴承。
 
(3)圆锥滚子轴承装配后调整间隙。主要方法有垫片调整、螺钉调整、螺母调整等。
 
(4)组装推力球轴承时,应先区分紧环和松环。紧环的内径和直径应稍小,装配后的紧环和轴在工作时应保持相对静止。它总是靠在轴的台阶或孔的末端,否则轴承会失去滚动作用,加速磨损。

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